五軸加工中心比普通的三軸加工中心多了一個旋轉軸和一個擺動軸，一共五個軸，和普通加工中心相比，多了兩個軸，可以使刀具保持最佳切削狀態(tài)，改善切削條件，還能有效避免刀具干涉，減少裝夾次數，具有提高加工質量和效率、縮短生產過程鏈、縮短新產品研發(fā)周期等特點。下面一起來了解一下五軸加工中心是哪五個軸吧。

一、五軸加工中心是哪五個軸

加工中心是用來加工工件的車床，很多朋友都聽說過五軸加工中心，但五軸加工中心是哪五軸大家可能不是很了解，下面為大家簡單介紹一下。

傳統(tǒng)的加工中心一般是三軸，有X、Y、Z軸，五軸加工中心在其基礎上添加了一個旋轉軸和一個擺動軸，旋轉軸可以是A軸也可以是B或C軸（繞X、Y、Z旋轉的軸分別稱為A軸、B軸和C軸），旋轉軸是可以360度旋轉的，擺動軸是除了旋轉軸已定義后的（如A軸），剩下的兩個軸當中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內進行擺動（如正負90度）而不能360度旋轉。

綜上所述，五軸加工中心的五個軸一般有XYZAB或XYZAC或XYZBC三種方式。

二、五軸數控加工中心的特點有哪些

和傳統(tǒng)的三軸加工中心相比，五軸加工中心效率更高、加工表面質量更好，一些三軸加工中心無法加工的工件也可以用五軸加工中心來加工，它的優(yōu)點主要有：

1、可保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件

三軸切削時，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差，要在此處保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉工作臺，五軸加工中心可以旋轉工作條，使刀具保持最佳的切削狀態(tài)，還能避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。

2、有效避免刀具干涉

三軸加工中心由于干涉原因，無法滿足工藝要求，因此不能加工航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件；五軸加工中心可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數量，避免了專用刀具的產生，有效避免刀具干涉。

3、減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工

五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。

4、提高加工質量和效率

五軸加工中心可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。

5、縮短生產過程鏈

五軸數控加工中心可以完整加工，大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。

6、縮短新產品研發(fā)周期

有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期，提高新產品的成功率。

以上就是五軸加工中心的特點，不過和普通加工中心相比，五軸加工中心的刀具控制、數控系統(tǒng)、編程和后處理也要更復雜一些，而且價格更昂貴，一般在加工需求較高的行業(yè)才會使用。